Дерево – красивый, экологичный, прочный материал, который по праву занимает лидирующие позиции в списке популярного строительного сырья. Из-за некоторых недостатков современные производители пытаются оптимизировать свойства дерева. Благодаря экспериментам была создана термодревесина – «улучшенная версия» обычного стройматериала с уникальными характеристиками.
Термодревесина и история ее появления
Термодревесиной, или термомодифицированной древесиной (ТМД), называют пиломатериал, который прошел обработку высокими температурами без нанесения химических веществ. После прогрева она обретает очень плотную структуру и отличные физико-механические характеристики, при этом остается экологически чистой.
Важно! Чаще всего для термообработки используют сырье сосны, ясеня, дуба, ели, осины, хотя для этой цели подойдут и другие материалы.
Обычное дерево в процессе эксплуатации усыхает, набухает от воды, подвержено гниению, деформациям. В отличие от него, термодревесина не меняет своей геометрии, не коробится и не растрескивается, не гниет даже при длительном контакте с водой. Она на 30% эффективнее стандартной древесины удерживает тепло в холодное время года и дает прохладу летом.
Придать дереву прочность и увеличить срок его службы люди пытались издавна. Еще много веков назад материал вываривали в масле, солевом растворе, обжигали.
Но только в 30-е годы прошлого века специалисты плотно занялись модификацией сырья в ходе термообработки. Лишь к 90-м годам в Финляндии была запатентована паровая обработка дерева при высоких температурах.
к содержанию ↑
Технология выпуска и классы древесины
Существует несколько технологий получения термодревесины, но наиболее распространена финская. Ее суть сводится к термогидролизу дерева в условиях ограничения доступа воздуха под влиянием нагретого водяного пара.
Производство включает такие этапы:
- Сушка. Вначале материал принудительно сушат при температуре около +130…+150 градусов, пока влажность сырья не опустится практически до 0%. В результате из дерева выходит не только влага, но и полисахариды, которые провоцируют процесс гниения.
- Обработка паром. Температура повышается до +190…+240 градусов с параллельным воздействием насыщенного водяного пара под давлением, намного превышающим атмосферное. В результате по всей толщине пиломатериала изменяется цвет – от светло-бежевого до коричневого.
- Завершающий этап. Температура в камере снижается, влажность древесины доводится до 4-6%.
В зависимости от точной температуры прогрева получают термодревесину разных классов:
- Первый класс. Обработка при +190 градусах позволяет получить слегка затонированный материал со средними техническими показателями.
- Второй класс. Термообработка при +210 градусах делает дерево высокопрочным, стойким к гниению, довольно темным на вид.
- Третий класс. Древесину прогревают при +240 градусах, и она получается наиболее твердой, крепкой и практически шоколадной по цвету.
к содержанию ↑
Основные свойства, достоинства и недостатки
Термодревесина – материал с уникальным внешним видом и свойствами. Она очень красива, выглядит благородно, будто бы подверглась многолетнему старению.
Совет! Особенно роскошно смотрится термодревесина из ценных пород дерева.
Готовый материал стоек к гниению, появлению плесени, ему не нужны дополнительные химические покрытия антисептиками. Термодерево сохраняет размеры даже при постоянных колебаниях влажности и температур и не меняет своей геометрической формы.
Водопоглощение ТМД в 5 раз меньше, чем у обычного дерева, биостойкость – в 25 раз больше, а срок службы – в 15-25 раз выше. Теплопроводность улучшается почти на 30%, масса снижается на 40%.
Благодаря плотности термодревесина перестает впитывать влагу – на нее не действуют как водяные пары, так и прямой контакт с водой. Даже при полном погружении в водную среду конечная влажность материала не превысит 8%.
При механическом воздействии на дереве не остается царапин, сколов, ямок. Материал полностью безопасный, экологичный, поэтому может применяться без ограничений.
Недостатки у ТМД тоже имеются:
- Из-за термообработки дерево становится более хрупким. Сверлить его нужно аккуратнее, особенно рядом с торцами.
- Под влиянием УФ-лучей сырье может обрести сероватый оттенок, поэтому при его нахождении под солнцем придется регулярно проводить защитные обработки.
- Термодревесина встречается нечасто в продаже, поскольку этот продукт пока довольно редкий. Цена довольно высока, и назвать пиломатериал доступным нельзя.
к содержанию ↑
Где можно применять ТМД
Термодревесина подойдет для постройки и отделки любых зданий, строений, сооружений и станет отличной альтернативой обычному дереву. Это – прекрасное решение для внешней обшивки домов, коттеджей, террас, беседок, ведь облицовка будет длительно сохранять презентабельный внешний вид.
Совет! Из термодревесины можно делать любые напольные покрытия – в них не появятся щели, а пол не надо будет перекрашивать.
Термодоска годится для оформления бань, саун, ванных комнат, территорий около бассейнов, так как она не боится влаги. Из нее делают даже садовые дорожки и площадки, которые не испортятся под воздействием осадков.
Материал подходит для изготовления:
- деревянной плитки для кухонного фартука;
- цельных ванн, раковин;
- заборов, калиток;
- уличной мебели;
- разнообразного садового декора.
к содержанию ↑
Материал своими руками
Поскольку цена ТМД довольно высока, мастера нередко пытаются сделать ее собственными силами. Конечно, качество готового материала не будет столь высоким, как при промышленном производстве, и все-таки характеристики на порядок превысят те, что есть у обычных пиломатериалов.
Для работы используют электрическую печь, внутри которой размещают тару с жидкостью (без воды дерево загорится). Некоторые умельцы делают сушильные камеры из цистерн, но они обязательно должны быть на 100% герметичными. Также можно проварить сырье в воде в течение полутора часов, а затем тщательно просушить его.
к содержанию ↑
Как защитить термодерево от солнца
Чтобы предотвратить изменение оттенка у древесины, эксплуатируемой под воздействием УФ-лучей, стоит заранее обработать ее масляной пропиткой. Состав создаст на поверхности надежную защитную пленку.
Можно использовать прозрачные и цветные масла в зависимости от дизайнерской задумки. Их наносят кистью с натуральным или смешанным ворсом, хорошо растирая вдоль волокон. Масляную пропитку выполняют раз в 5 лет для вертикальных оснований, раз в 2 года – для горизонтальных.
При соблюдении такого режима термодревесина сохранит свои свойства на длительный период, причем без потери в красоте, экологичности и натуральности.
